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反击式破碎机

反击式破碎机

反击式破碎机

 

 

 

 

反击式破碎机用途:

  本系列破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压反击式破碎机强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

反击式破碎机工作原理:

  反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。

技术参数:

型号

转子规格(mm)

进料口尺寸(mm*mm)

最大进料边长(mm)

处理能力(t/h)

电机功率(kw)

重量(t)

外形尺寸(L*W*H)(mm)

PF-1007

1000*700

400*730

300

37-45

30-55

9.5

2400*1558*2660

PF-1010

1000*1050

400*1080

350

50-80

55-75

12.2

2400*2250*2620

PF-1210

1250*1050

400*1080

350

70-120

110-132

14.1

2690*2338*2890

PF-1214

1250*1400

400*1430

350

130-180

132-160

18.6

2690*2688*2890

PF-1214

1250*1400

400*1430

350

130-180

132-160

19.2

2690*2688*2890

PF-1310V

1300*1050

490*1170

350

70-120

110-160

13.5

2780*2478*2855

PF-1315V

1320*1500

860*1520

350

150-220

180-220

20.5

3096*3273*2667

PF-1515V

1500*1500

850*1580

350

220-280

280

29.5

3550*2835*3280

PFX-1010

1000*1500

400*1080

40

20-50

90-110

9.2

2492*1821*2202

反击式破碎机特点:

  1. 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
  2. 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低20%-25%,以低能耗获得高的生产能力。
  3. 本机具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。
  4. 合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。
  5. 以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反击式破碎机、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
  6. 独特的反击齿板、无键联接。
  7. PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

反击式破碎机性能:

  1. 多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩;
  2. 低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸;
  3. 新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;
  4. 高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能;
  5. 硬岩破碎、高效节能;
  6. 均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形,无内纹;
  7. 产品形状呈立方体,排料粒度大小可调;
  8. 简化破碎流程;
  9. 全液压开启,便于维修及更换易损件;
  10. 进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少。

反击式破碎机的构造:

1、单转子反击式破碎机

  单转子反击式破碎机的构造,料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

  反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为破碎机的保护装置。

2、反击破的主要部件

反击板

  反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击反击式破碎机而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

  反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。

  反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

  反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。

板锤

  板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状,现在一般为长条形。

反击式破碎机主要优点:

  1. 反击式破碎机进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少。
  2. 物料悬空,破碎功耗小。
  3. 新颖锤头,冲击力大。
  4. 锤轴安装可调,锤头寿命长。
  5. 栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好。
  6. 反击式破碎机的机箱可翻转,检修更方便。
  7. 方柄螺栓,抗冲击、抗磨损。

反击式破碎机主要技术参数:

反击式破碎机型号

规格

(mm)

进料口尺寸

(mm)

最大进料边长

(mm)

生产能力

(t/h)

功率

(kw)

总重量

(t)

外形尺寸

(长×宽×高)(mm)

PF-1007

Φ1000×700

400×730

300

30-70

45

12

2330×1660×2300

PF-1010

Φ1000×1050

400×1080

350

50-90

55

15

2370×1700×2390

PF-1210

Φ1250×1050

400×1080

350

70-130

110

17.7

2680×2160×2800

PF-1214

Φ1250×1400

400×1430

350

100-180

132

22.4

2650×2460×2800

PF-1315

Φ1320×1500

860×1520

500

130-250

220

27

3180×2720×2620

反击式破碎机的六大优势

  1. 进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;
  2. 反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好;
  3. 结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;
  4. 高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;
  5. 无键连接,检修方便,经济可靠;
  6. 破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

反击式破碎机的安装与调试安装:

  1. 反击式破碎机(反击破)泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。
  2. 安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
  3. 把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
  4. 反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。
  5. (5)、由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。

调试:

  1. 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
  2. 主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
  3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
  4. 检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
  5. 检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
  6. 清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。

反击式破碎机(反击破)分类:

  PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎,其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

  PF-II型系列反击式破碎机系列适应于中硬物料破碎,其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大,出料粒度小的优点。

  PF-III型系列反击式破碎机系列适应于混凝土破碎,其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大,处理能力高等优点。

型号

规格

(mm)

进料口尺寸

(mm)

最大进料边长

(mm)

生产能力

(t/h)

功率

(kw)

总重量

(t)

外形尺寸

(长×宽×高)(mm)

PF-1007

Φ1000×700

400×730

300

30-70

45

12

2330×1660×2300

PF-1010

Φ1000×1050

400×1080

350

50-90

55

15

2370×1700×2390

PF-1210

Φ1250×1050

400×1080

350

70-130

110

17.7

2680×2160×2800

PF-1214

Φ1250×1400

400×1430

350

100-180

132

22.4

2650×2460×2800

PF-1315

Φ1320×1500

860×1520

500

130-250

220

27

3180×2720×2620

一、 反击式破碎机的保养:

  为了保证反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养。

检查

  1. 反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除。
  2. 在正常情况下,轴承的漫长不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
  3. 板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
  4. 装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m
  5. 当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
  6. 每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

后上盖启闭

  当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。

1、开启

  在开户后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢靠。

2、关闭

  在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前,关闭表面需要彻底清洁。

润滑

  1. 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
  2. 本机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙——钠基润滑油。
  3. 每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次,每三个月更换润滑脂一次,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承,加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

二、故障检查和消除方法

  可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时,转子未很好的平衡重新安装板锤,转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上3.锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1.润滑脂过多或不足2.润滑脂脏污3.轴承损坏1.检查润滑脂是否适量2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承反击式破碎机常见故障及排除方法

 

故障内容

可能产生的原因

排除方法

1

振动异常

1.1物料过大

1.1检查进料尺寸

1.2磨损不均

1.2更换锤头

 

 

1.3转子不平衡

1.3校平衡、配重

 

 

1.4基础处理不当

1.4检查地脚及基础并紧固、加固

 

 

2

轴承发热

2.1轴承缺油

2.1及时加油

2.2加油过多

2.2检查油位

 

 

2.3轴承损坏

2.3更换轴承

 

 

2.4上盖过紧

2.4调节螺栓、松紧适度

 

 

3

出料粒度大

3.1锤头磨损

3.1调头或更换

3.2锤头与反击板间隙大

3.2调整间隙为15-20mm

 

 

3.3进料粒度大

3.3控制大料

 

 

4

皮带翻转

5.1皮带磨损

5.1更换三角带

5.2皮带轮装配问题

5.2调整在同一平面

 

 

5.3三角带内在质量

5.3更换

 

 

反击式破碎机注意事项:

在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。 

A.反击式破碎机的轴承温度过高。
  详细的排除方法:
 

  1. 首先要检查润滑脂是否减少;   
  2. 标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;   
  3. 要及时清洗轴承、更换润滑脂;  
  4. 如果磨损严重请更换轴承。  

B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
  详细的处理方法: 

  1. 应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。   
  2. 机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。   
  3. 断裂件的更换

C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法:
  详细的处理方法:
 

  1. 应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;   
  2. 再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

反击式破碎机的维修

  制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机,更好在的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。

反击式破碎机易损件材料的研究 

  1.1 工况条件 五强溪水电工程中采用石英岩和石英砂岩制成砂石料,然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达 75%~90%,莫氏硬度 7级以上,抗压强度为200——300MPa。引进的反击破碎机技术参数为:转子直径1000×宽1000mm,转速 740r/min,功率160 kw,最大进料粒度为 150mm,破碎能力 120 t/h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核,使用寿命为 110—— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是:高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞,冲击锤工作表面温度高达500——600℃,因此,抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。

  1.2 磨损机理 诺里冲反击破碎机中的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损,沟槽的形成是由于磨料在外力作用下,以一定的速度切人金属基体,经一段滑移后与金属基体脱离,从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下,磨料硬度越大,越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大,因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

  1.3 材质选择 为了借鉴国外经验,首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试,结果表明,进口配件所用的材料为高合金抗磨材料,其化学成分见表1,其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物,硬度为HRC62~64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析,在此基础上再根据反击式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验,选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。 2 反击式破石机抗磨件的研制 2.L 熔炼工艺 表1 进口冲击锤的化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 3.32 0.22 0.70 0.065 0.020 26.18 0.51 0.42 CYK型高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼,熔化温度为1500~1550℃,以确保合金熔解并充分扩散,为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷,浇铸温度控制在1360~1380℃。 2.2 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质,具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点,因此在设计其铸件造型工艺时,采取顺序凝固的原则,并且为增强冒口对铸件的补缩效果,冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。  

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